在五金沖壓拉伸件生產(chǎn)加工過程中,產(chǎn)品可能會(huì)出現(xiàn)缺陷,例如形狀與尺寸不符,表面拉傷等等。那么,導(dǎo)致這些問題的原因是什么呢?應(yīng)該如何解決呢?
1、五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符。五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是回彈和定位不準(zhǔn)所導(dǎo)致的,除了采取措施減少回彈外,還應(yīng)該提高毛坯定位的可靠性。
2、五金沖壓拉伸件表面拉傷。五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當(dāng)、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質(zhì)量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。
3、五金沖壓拉伸件彎曲裂紋
(1)彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定 排樣時(shí),單向V形彎曲時(shí),彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向;雙向彎曲時(shí),彎曲線與軋紋方向最好成45度。
(2)拉伸件材料塑性差。
(3)彎曲半徑過小,酸洗質(zhì)量差。
(4)潤滑不夠——摩擦力較大。
(5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進(jìn)料阻力增大。
(6)拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。
(7)料厚尺寸嚴(yán)重超差——進(jìn)料困難
五金沖壓拉伸件出現(xiàn)問題的解決辦法:
1、五金沖壓拉伸成型加工形狀應(yīng)盡量簡略、對稱,盡可能一次拉深成形;
2、需進(jìn)行多次拉伸的零件,在確保必要的外表質(zhì)量前提下,應(yīng)答應(yīng)內(nèi)、外外表存在拉伸過程中能夠發(fā)生的痕跡;
3、在確保安裝需求的前提下,應(yīng)答應(yīng)拉伸件側(cè)壁有必定的斜度;
4、五金拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的間隔要適宜;
5、拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜;
6、五金沖壓拉伸件的尺度標(biāo)示,不能一起標(biāo)示內(nèi)外形尺度。