影響五金拉伸件的質量的因素

五金拉伸件加工過程中加工工藝事至關重要的，那么有什么因素會影響五金拉伸件的質量呢?
 

1.選材。

各種材料具有不同的拉伸性能。毛坯直徑與沖孔直徑之比是極限拉伸速度。不銹鋼的范圍從1到2.2，碳鋼的范圍從2.15到2.5。除了熱處理，不銹鋼材料還可以拉伸兩次，但與碳鋼材料不同，不銹鋼材料除了熱處理外，一般不能像第一次拉伸一樣拉伸。不銹鋼管需要比碳鋼大一到兩倍。一般來說，最好使用雙作用深沖液壓系統(tǒng)。

2.選擇潤滑油。

選擇潤滑劑時需要考慮兩個因素。必須提供耐刮擦和減少摩擦的油膜。此外，深沖完成后，可以很容易地完全去除。可能含有氯化或硫化油或蠟、補液或深層肥皂。深沖是使用沖床將環(huán)或金屬模具擰緊成薄板狀金屬材料以形成圓柱形或盒形五金件的方法。常用的金沖孔材料有不銹鋼、鋁、鐵、銅等。金屬深沖產品有不同的高度。

假如拉伸部分有任何偏差，原因是什么?

如果沖孔時沖頭的尺寸有偏差，具體原因是模具結構設計或產品材料有問題。此外，設備可能存在問題。對此，要逐一調查，找出真正的原因，才能從根本上解決問題，避免再次發(fā)生。。

深沖五金件的尺寸精度是指沖壓件的實際尺寸與設計尺寸之間的差異。差異小，精度高。理想情況下，沖壓部分和模具邊緣部分的尺寸相同，沖壓部分和沖孔部分的邊緣尺寸相同。實際上，由于工件在落料過程中的受力，會發(fā)生一定的彈性變形。

卸料后，工件出現彈性恢復現象，導致落料件尺寸、模具邊緣尺寸、沖孔件邊緣尺寸與沖孔件邊緣尺寸不匹配，從而影響某些金屬的落料精度。此外，影響沖壓件尺寸精度的因素也很多，如落料間隙、模具制造精度、材料特性、沖壓件的厚度、形狀和尺寸等。

最重要的是縮小差距。由于沖頭與模具之間的間隙過大，在落料過程中對材料的拉伸作用較大，因此拉伸變形較大。由于落料后的回彈，落料部分的尺寸減小，沖孔零件的尺寸增加，沖孔零件的尺寸增加。如果間隙太小，材料會因沖頭和模具的擠壓而壓縮。由于材料的彈性恢復，增加了沖壓件的尺寸，縮小了沖壓件的尺寸;

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