金屬沖壓拉伸件都有哪些類型呢

　　金屬沖壓拉伸件都有哪些類型呢?今天小編就和大家一起來了解一下吧!
 

　　沖壓設備用于產品的拉深成型，包括拉深、重拉、反拉、減薄拉。

　　拉拔加工:利用壓板裝置和沖床的沖頭，將平板的部分或全部拉入凹模的型腔內，形成有底的容器。容器的側壁平行于拉伸方向，而錐形(或角狀)容器、半球形形容詞和拋物線形容詞的深拉伸過程也包括膨脹過程。

　　重拉加工:對于一次拉深工序無法完成的深拉產品，需要對已成型的產品進行重拉，以增加已成型容器的深度。

　　反拉伸加工:對前道工序拉伸的工件進行反拉伸，使工件的內側面變成外側面，使其外徑變小。

　　減薄拉伸加工:將成型的容器通過沖床擠壓進略小于容器外徑的凹伸模型腔內，使有底容器外徑更小，壁厚更薄，既消除了壁厚偏差，又使容器表面光滑。

　　使用沖壓設備的金屬沖壓拉伸有16種:

　　1. 圓柱拉絲加工

　　拉伸圓柱形產品與法蘭(法蘭)。法蘭與底部為平面形狀，氣缸側壁為軸對稱，變形均勻分布在同一圓周上，法蘭上的毛坯產生拉深變形。

　　2. 橢圓繪圖處理

　　凸緣上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量和變形比沿輪廓形狀有相應的變化。曲率越大，毛坯的塑性變形越大;相反，曲率越小，毛坯的塑性變形越小。

　　3.矩形拉伸加工

　　由一次拉伸形成的低矩形部分。拉伸過程中，法蘭變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直緣處的拉伸阻力，圓角處的變形大于直緣處的變形。

　　4. 山形繪圖處理

　　當沖壓件側壁傾斜時，側壁在沖壓過程中懸浮，直到成形結束才粘附在模具上。在成形過程中，側壁不同部位的變形特征不盡相同。

　　5. 丘畫

　　穹頂蓋板成形過程中的毛坯變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸變形和脹形變形的復合成形。壓制面上的變形為拉伸變形(徑向拉應力、切向壓應力)，而輪廓內毛坯(特別是中心區(qū)域)的變形為脹形變形(徑向和切向拉應力)。

　　6. 帶法蘭的半球面拉伸

　　當球面部分拉伸時，毛坯部分與凸模球面頂部接觸，其余大部分處于懸浮和不受約束的自由狀態(tài)。因此，這類球形零件的主要技術問題是局部接觸部分嚴重變薄或表面部分不穩(wěn)定起皺。

　　7. 法蘭拉伸

　　拉伸產品的法蘭部分采用淺拉加工。其應力-應變情況與壓縮翻邊相似。由于切向壓應力的存在，很容易起皺，因此成形極限主要受壓縮起皺的限制。

　　8. 邊緣拉伸處理

　　前道工序拉伸產品的法蘭部分進行角度重拉加工，要求材料具有良好的塑性。

　　9. 拉深加工

　　超過拉伸極限的拉伸產品需要拉伸兩次以上才能完成。在前站深度方向上被拉伸的產品在深度方向上被重新拉伸。寬法蘭擠壓在第一次拉伸時被拉伸到所需的法蘭直徑，在隨后的拉伸中法蘭直徑保持不變。

　　10. 錐畫

　　對于H/D>0.8， α=深度為10°~30°的深錐形零件，由于坯料深度大，變形量大，成形力容易僅通過坯料與沖頭的接觸面積傳遞，容易造成坯料局部過度減薄甚至開裂，需要通過多次過渡逐步成形。步進畫法是先將坯料畫成步進過渡件，其步進形狀與圓錐形件的內形狀相切，最后形成圓錐形。階梯過渡件的拉伸次數和工藝與階梯圓柱件相同。

　　11. 矩形是無可厚非

　　多次拉深成形的高矩形件的變形不僅不同于深圓柱件的變形，而且也不同于低盒件的變形。是指高矩形盒在多工位自動輸送壓力機加工時，在多次拉深過程中，零件的形狀和尺寸隨拉深高度的變化。

　　12. 表面形成

　　曲面拉伸成形，使金屬板坯的外法蘭部分變窄，內法蘭部分伸出，成為一種非直壁非板底曲面形狀空心產品的沖壓成形方法。

　　13. 步延伸

　　左邊的初始拉伸產物被重新拉伸，形成右邊的階梯式底部。拉伸初期深層變形，拉伸后期淺層變形。臺階變化部位的側壁易誘發(fā)剪切應力和變形。

　　14. 反拉加工

　　對前道工序生產出來的工件進行反拉，是一種重拉。反向拉伸頭發(fā)可以增加頭發(fā)的徑向拉伸應力，達到很好的防皺效果。也可以增加再拉伸的拉伸系數。

　　15. 減薄拉伸加工

　　減薄拉深與普通拉深不同，它主要是在拉深過程中改變拉深件圓筒壁的厚度。公母模之間的間隙小于坯料的厚度，坯料的直壁在通過間隙時受到更大的均勻壓應力。拉深過程中壁厚變薄，消除了容器壁厚的偏差，增加了容器表面的光滑度，提高了精度和強度。

　　16. 薄板拉伸

　　鈑金制品是具有復雜表面形狀的鈑金沖壓件。在拉深過程中，毛坯變形復雜，其成形性能不是簡單的拉深成形，而是拉深脹形的復合成形。

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